拆分詞條硫酸鋅 求助編輯百科名片 硫酸鋅無(wú)色或白色結(jié)晶、顆粒或粉末。無(wú)氣味。味澀。在干燥空氣中風(fēng)化,280℃失去全部結(jié)晶水,500℃以上分解。1g溶于0.6ml水、2.5ml甘油,不溶于乙醇。水溶液對(duì)石蕊呈酸性,pH約4.5。含1分子結(jié)晶水的較不易結(jié)塊。相對(duì)密度1.97。熔點(diǎn)100℃。較小致死量(大鼠,經(jīng)口)2200mg/kg。有刺激性。用于制造立德粉,并用作媒染劑、收斂劑、木材防腐劑等。 中文名:硫酸鋅外文名:zincsulfate別名:皓礬化學(xué)式:ZnSO4相對(duì)分子質(zhì)量:161化學(xué)品類別:無(wú)機(jī)物--硫酸鹽--鋅鹽管制類型:不管制儲(chǔ)存:密封陰涼保存目錄理化性質(zhì)物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)作用與用途使用注意事項(xiàng)危險(xiǎn)性概述急救措施消防措施泄漏應(yīng)急處理操作處置與儲(chǔ)存制備實(shí)驗(yàn)室測(cè)定方法理化性質(zhì)物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)作用與用途使用注意事項(xiàng)危險(xiǎn)性概述急救措施消防措施泄漏應(yīng)急處理操作處置與儲(chǔ)存制備實(shí)驗(yàn)室測(cè)定方法展開(kāi) 編輯本段理化性質(zhì)物理性質(zhì)CAS號(hào)7733-02-0 EINECS號(hào)231-793-3 硫酸鋅結(jié)構(gòu)式[1]外觀與性狀:無(wú)色斜方晶體、顆�;蚍勰瑹o(wú)氣味,味澀。 熔點(diǎn)(℃):100 相對(duì)密度(水=1):1.957 沸點(diǎn)(℃):>500(分解) 相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):無(wú)資料 分子式:ZnSO4·7H2O 飽和蒸氣壓(kPa):無(wú)資料 燃燒熱(kJ/mol):無(wú)意義 臨界溫度(℃):無(wú)意義 臨界壓力(MPa):無(wú)意義 辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值:無(wú)資料 閃點(diǎn)(℃):無(wú)意義 爆炸上限%(V/V):無(wú)意義 引燃溫度(℃):無(wú)意義 爆炸下限%(V/V):無(wú)意義 溶解性:易溶于水。[2]化學(xué)性質(zhì)純硫酸鋅在空氣中久貯不變黃,置于干燥空氣中失去水而成白色粉末。有多種水合物:在0-39℃范圍內(nèi)與水相平衡的穩(wěn)定水合物為七水硫酸鋅,39-60℃內(nèi)為6水硫酸鋅,60-100℃內(nèi)則為一水硫酸鋅。當(dāng)加熱到280℃時(shí)各種水合物完全失去結(jié)晶水,680℃時(shí)分解為硫酸氧鋅,750℃以上進(jìn)一步分解,較后在930℃左右分解為氧化鋅和三氧化硫。ZnSO4·7H2O與MSO4·7H2O(M=Mg,Fe,Mn,Co,Ni)在一定范圍內(nèi)形成混合晶體。與堿反應(yīng)生成氫氧化鋅沉淀,與鋇鹽反應(yīng)生成硫酸鋇沉淀。[3] 編輯本段作用與用途是制造鋅鋇白和鋅鹽的主要原料,也可用作印染媒染劑,木材和皮革的保存劑,醫(yī)藥催吐劑。還可用于防止果樹(shù)苗圃的病害和制造電纜。也是生產(chǎn)粘膠纖維和維尼綸纖維的重要輔助原料。另外,在電鍍和電解工業(yè)中也有應(yīng)用。[4] 編輯本段使用注意事項(xiàng)危險(xiǎn)性概述健康危害:該品對(duì)眼有中等度刺激性,對(duì)皮膚無(wú)刺激性。誤服可引起惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等急性胃腸炎癥狀,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生脫水、休克,甚至可致死亡。 環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體可造成污染。 燃爆危險(xiǎn):該品不燃,具刺激性。[2]急救措施皮膚接觸:脫去污染的衣著,用流動(dòng)清水沖洗。 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。[2]消防措施危險(xiǎn)特性:本身不能燃燒。受高熱分解放出有毒的氣體。 有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。 滅火方法:消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。[2]泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理:隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩,穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。 小量泄漏:避免揚(yáng)塵,小心掃起,收集運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。[2]操作處置與儲(chǔ)存操作注意事項(xiàng):密閉操作,局部排風(fēng)。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。[2] 編輯本段制備由氧化鋅加入稀溶液調(diào)成漿狀,加入硫酸反應(yīng),經(jīng)過(guò)濾,加入鋅粉把銅、鎘、鎳等置換出來(lái),過(guò)濾,濾液加熱,加入高錳酸鉀,將鐵、錳等雜質(zhì)氧化,過(guò)濾后,澄清,濃縮,冷卻結(jié)晶,離心分離,干燥制得。亦可用硫酸浸取焙燒的鋅礦粉制得。[5] 編輯本段實(shí)驗(yàn)室測(cè)定方法參照化工行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)HG/T2326-92第5.1節(jié)規(guī)定了主含量的測(cè)定方法。 方法提要如下:在硫酸鋅溶液中加入氯化銨和碘化鉀消除鐵等雜質(zhì)的干擾,在PH值約5.5條件下以二甲酚橙為指示劑,用乙二胺四乙酸二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定。 詳細(xì)步驟如下: 方法名稱:硫酸鋅—硫酸鋅的測(cè)定—絡(luò)合滴定法 應(yīng)用范圍:該方法采用絡(luò)合滴定法測(cè)定硫酸鋅(ZnSO4·7H2O)的含量。 該方法適用于硫酸鋅的含量測(cè)定。 方法原理:取供試品適量,加水溶解,以鉻黑T為指示劑,用乙二胺四醋酸鈉滴定液(0.05mol/L)滴定至溶液自紫紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榧兯{(lán)色。每1mL乙二胺四醋酸鈉滴定液(0.05mol/L)相當(dāng)于14.38mg的ZnSO4·7H2O,計(jì)算,即得。 試劑:1.水(新沸放置至室溫) 2.乙二胺四醋酸二鈉滴定液(0.05mol/L) 3.基準(zhǔn)氧化鋅 4.稀鹽酸 5.甲基紅的乙醇溶液(0.025%) 6.氨試液 7.鉻黑T指示劑 8.氨-氯化銨緩沖液(pH10.0) 儀器設(shè)備: 試樣制備:1.乙二胺四醋酸二鈉滴定液(0.05mol/L) 配制:取乙二胺四醋酸二鈉19g,加新沸過(guò)的冷水使成1000mL,搖勻。 標(biāo)定:取于800℃灼燒至恒重的基準(zhǔn)氧化鋅0.12g,精密稱定,加稀鹽酸3mL使溶解,加水25mL,加0.025%甲基紅的乙醇溶液1滴,滴加氨試液至溶液顯微黃色,加水25mL與氨-氯化銨緩沖液(pH10.0)10mL,再加鉻黑T指示劑少量,用本液滴定至溶液由紫色變?yōu)榧兯{(lán)色,并將滴定結(jié)果用空白試驗(yàn)校正。每1mL乙二胺四醋酸二鈉滴定液(0.05mol/L)相當(dāng)于4.069mg的氧化鋅。根據(jù)本液的消耗量與氧化鋅的取用量,算出本液的濃度。 貯藏:置玻璃塞瓶中,避免與橡皮塞、橡皮管等接觸。 2.稀鹽酸 取鹽酸234mL,加水稀釋至1000mL,即得。本液含HCl應(yīng)為9.5-10.5%。 3.氨試液 取濃氨溶液400mL,加水使成1000mL,即得。 4.鉻黑T指示劑 取鉻黑T0.1g,加氯化納10g,研磨均勻,即得。 5.氨-氯化銨緩沖液(pH10.0) 取氯化銨5.4g,加水20mL溶解后,加濃氨溶液35mL,再加水稀釋至100mL,即得。 操作步驟:取該品約0.3g,精密稱定,加水30mL溶解后,加氨-氯化銨緩沖液(pH10.0)10mL與鉻黑T指示劑少許,用乙二胺四醋酸鈉滴定液(0.05mol/L)滴定至溶液自紫紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榧兯{(lán)色。 注1:“精密稱取”系指稱取重量應(yīng)準(zhǔn)確至所稱取重量的千分之一“精密量取”系指量取體積的準(zhǔn)確度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)該體積移液管的精度要求。 注2:“水分測(cè)定”用烘干法,取供試品2~5g,平鋪于干燥至恒重的扁形稱瓶中,厚度不超過(guò)5mm,疏松供試品不超過(guò)10mm,精密稱取,打開(kāi)瓶蓋在100~105℃干燥5小時(shí),將瓶蓋蓋好,移置干燥器中,冷卻30分鐘,精密稱定重量,再在上述溫度干燥1小時(shí),冷卻,稱重,至連續(xù)兩次稱重的差異不超過(guò)5mg為止。根據(jù)減失的重量,計(jì)算供試品中含水量(%)。[6]