編輯本段油墨主要成分1、色料包括顏料和染料，顏料分有機(jī)顏料和無機(jī)顏料，前者色調(diào)鮮艷，著色力強(qiáng)，放干時(shí)間短，所以在油墨中應(yīng)用較廣，如偶氮系、酞青系顏料；后者耐光性、耐熱性、耐溶劑性、隱蔽力均較好，如鈦白、鎘紅、鉻綠、群青等。顏料以微粒態(tài)著色，并不溶解，是油墨中較常用的色料。而染料在使用時(shí)配制成溶液，呈分子態(tài)著色，效果不如顏料。色料能給油墨以不同的顏色和色濃度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。2、連接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶于干性油或溶劑中制得。有一定的流動(dòng)性，使油墨在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強(qiáng)度的膜層，并對(duì)顏料起保護(hù)作用，使其難以脫落。 連結(jié)料對(duì)油墨的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關(guān)鍵之一，要能根據(jù)包裝材料、印刷要求等的不同，調(diào)整連結(jié)料的組成與配比。 編輯本段油墨輔助成分油墨輔助成分很多，主要有以下幾種：①填充劑它是一種調(diào)節(jié)油墨濃度的助劑，還能增加油墨膜層的厚度，改善其耐磨性，它不具著色力和遮蓋力。主要有硫酸鋇，滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁等，使用時(shí)將其研碎成白色粉末。②稀釋劑它的作用是降低油墨粘度，防止發(fā)生剝膜現(xiàn)象，使油墨具有作業(yè)適性。常用的稀釋劑有低聚合亞麻油、礦物油等。前者易與油墨混合，作用柔和；后者稀釋效果明顯，但切忌過量，否則印刷效果不好。③防結(jié)皮劑它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在機(jī)械上干燥結(jié)膜。它的主要成分是有機(jī)還原劑和抗氧劑。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接觸油墨的機(jī)械上。④防反印劑它的作用是防止印刷油墨層反印到紙張背面，以保證印刷質(zhì)量。較常用的防反印劑是玉米淀粉。⑤增滑劑它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流動(dòng)性，降低粘度，提高膜層的光潔度，減少紙張拉毛現(xiàn)象。油墨中常用的增滑劑有高熔點(diǎn)的微晶蠟、合成蠟等。⑥其他助劑其他助劑還有很多，諸如分散劑、濕潤劑、干燥劑、穩(wěn)定劑等。 編輯本段油墨的特性承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配、適合于印刷作業(yè)的性能，叫做印刷適性。 油墨的印刷適性，指油墨與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的性能。主要有粘度、著性、觸變性、干燥性等。1.油墨的粘度油墨在流動(dòng)中表現(xiàn)出來的內(nèi)摩擦特性，叫做油墨的粘滯性，量度油墨粘滯性的物理量，叫做油墨的粘度。 油墨的粘度可以用粘度計(jì)來測(cè)量，常用的粘度計(jì)有平行板粘度計(jì)，旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，拉雷粘度計(jì)等。 印刷機(jī)的速度愈快，要求油墨的流動(dòng)性愈大，粘度愈小。 油墨的粘度，可以用調(diào)墨油或油墨稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。2.油墨的粘著性油墨從墨斗向墨輥、印版、（橡皮布）承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)，油墨薄膜先是分裂，而后轉(zhuǎn)移，墨膜在這一動(dòng)態(tài)過程中表現(xiàn)出來的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘著性。量度油墨粘著性的物理量，叫做油墨的Tack值。 油墨的Tack值可以用油墨粘著性儀來測(cè)量。 印刷過程中，如果油墨的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配，則會(huì)發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、油墨疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。 油墨的粘著性，可以用撤粘劑或ZY油墨添加劑進(jìn)行調(diào)整。3.油墨的觸變性在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機(jī)械外力后，流動(dòng)性得到改善，粘度下降；靜置后，流動(dòng)性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。 印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會(huì)發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重?cái)U(kuò)大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器不時(shí)攪拌油墨。4.油墨的干燥油墨的干燥比較復(fù)雜，主要有以下三種形式。 滲透干燥。油墨中的連結(jié)料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機(jī)使用的非熱固性輪轉(zhuǎn)油墨，一般以滲透干燥為主，主要印刷報(bào)紙、期刊。 氧化聚合干燥。油墨中的連結(jié)料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應(yīng)，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷高檔精細(xì)的膠印產(chǎn)品。 揮發(fā)干燥。油墨中的部分連結(jié)料，揮發(fā)到空氣中，剩余的連結(jié)料連同顏料固著在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用揮發(fā)型溶劑為連結(jié)料的，所用的連結(jié)料是對(duì)人體有危害的苯、二甲苯。目前已經(jīng)研制了以水為溶劑的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，減少了對(duì)環(huán)境的污染，很有發(fā)展前途。揮發(fā)干燥的油墨特別適合印刷沒有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。 除此之外，油墨的干燥還有紫外線、紅外線、熱固化等多種形式。 許多油墨的干燥，常常是兩種干燥形式相結(jié)合來完成墨膜干燥的。例如，單張紙的快固著膠印油墨，適用于印刷一般的膠印產(chǎn)品，它是利用滲透和氧化聚合相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥的。 印刷過程中，如果油墨的干燥不良，將會(huì)引起印張背面蹭臟、粘頁、墨膜無光澤、油墨“晶化”等印刷故障。 為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有：鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。[1] 編輯本段分類油墨的分類�，F(xiàn)代油墨按版型主要分為四大類：①凸版油墨用以印刷書刊、報(bào)紙、畫冊(cè)、單據(jù)、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的  凸版油墨主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機(jī)種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉(zhuǎn)油墨、柔性凸版油墨。②平版油墨適用于平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處于一個(gè)平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按工藝分為膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂?版油墨。③凹版油墨適用凹版印刷的一類油墨。印刷時(shí)凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進(jìn)行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。編輯本段環(huán)保油墨分類介紹要油墨符合環(huán)保要求，首先應(yīng)改變油墨成分，即采用環(huán)保型材料配制新型油墨。目前，環(huán)保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。(1)水性油墨水性油墨與溶劑型油墨的較大區(qū)別，在于其使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑，明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡單，價(jià)格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥迅速，故特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的油墨。(2)紫外光固化油墨紫外光固化（UV）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光譜，可產(chǎn)生不同能量，將不同油墨連結(jié)料中的單體聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的機(jī)械和化學(xué)性能。UV油墨的主要優(yōu)點(diǎn)有：(1)不用溶劑；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光澤好，色彩鮮艷；(4)耐水、耐溶劑，耐磨性能好。UV油墨中光引發(fā)劑是一種易受光激發(fā)的化合物，在吸收光照后激發(fā)成自由基，能量轉(zhuǎn)移給感光性分子或光交聯(lián)劑，使UV墨發(fā)生光固化反應(yīng)。目前UV墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，UV墨還有如不易糊版，網(wǎng)點(diǎn)清晰，墨色鮮艷光亮，耐化學(xué)性能優(yōu)異，用量省等優(yōu)點(diǎn)。(3)水性UV油墨水性UV油墨是目前UV墨領(lǐng)域研究的新方向。普通UV墨中的預(yù)聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預(yù)聚物和低毒性活性稀釋劑的同時(shí)，另一個(gè)發(fā)展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應(yīng)用。 此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應(yīng)用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。 編輯本段調(diào)配油墨注意事項(xiàng)油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、  色料三原色青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫等幾十種顏色。而在實(shí)際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實(shí)際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。 調(diào)墨過程 1．掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細(xì)度等指標(biāo)。 2．對(duì)樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進(jìn)行審定，對(duì)每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。 3．稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應(yīng)采用慢干型。同時(shí)，溶解效果，揮發(fā)速度對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。 4．印刷前要做好油墨、稀釋劑的準(zhǔn)備工作。 5．在開機(jī)套印的短暫時(shí)間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當(dāng)利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對(duì)每一色組油墨的色相進(jìn)行調(diào)配，使印刷車速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達(dá)到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對(duì)調(diào)墨人員來說難度較大，如稀釋劑的添加量等會(huì)不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強(qiáng)的責(zé)任心。技術(shù)部電話：【進(jìn)入商鋪查看】邱先生

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