供應(yīng)輸送帶生產(chǎn)線

我公司在目前市場平板硫化機(jī)基礎(chǔ)上對其技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行了全新改進(jìn)，我公司生產(chǎn)的新型平板硫化機(jī)在結(jié)構(gòu)、外觀各方面都非常簡潔，這給日后的維護(hù)帶來很大的方便：而且沒有復(fù)雜的管路，有效防止了液壓機(jī)械的漏油問題通病；熱板采用整塊A3鋼板精加工制成，杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發(fā)生；合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用國家專利技術(shù)雙連油泵高低壓分別驅(qū)動，保證了產(chǎn)品能夠高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，開合模速度得到很大提高；而且降低了電機(jī)能耗，是您提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的較佳選擇；改進(jìn)后的設(shè)備保壓能力得到極好改善，每小時(shí)掉壓大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)和同行產(chǎn)品，使您產(chǎn)成品保持高合格率得到有效保證；并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能完全分離，從而導(dǎo)致電機(jī)容易燒損的事故發(fā)生；而且結(jié)構(gòu)緊湊，您只需要從空氣濾清器中加入46號機(jī)械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用，調(diào)試非常簡便；空氣濾清器使油箱內(nèi)與外部空氣良好流通，又防止了雜質(zhì)對液壓油造成污染，同時(shí)空氣濾清器安裝處預(yù)留了濾油器的清洗安裝結(jié)構(gòu)，使日后的維護(hù)更加簡單易操作。產(chǎn)品的種種優(yōu)點(diǎn)在您日后使用中會不斷體現(xiàn)出來，是您提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備管理投入的較佳選擇。

2019-03-14 電議

橡膠減震器(減震支座)硫化機(jī)

合模力1200噸,行程800mm,帶自動推出模板裝置,是減震器的專用硫化設(shè)備①         設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)，并擁有自動推出模板、液壓強(qiáng)制同步裝置等配置。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用HT200材料，較大耐壓均達(dá)到21Mpa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動控制，同時(shí)低壓采用兩套大流量油泵分別由兩個3KW電機(jī)驅(qū)動。②         設(shè)備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)，并分為手動和自動兩種控制方式；自動狀態(tài)下，合模時(shí)擁有快慢雙速合模轉(zhuǎn)換，以保護(hù)模具；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)（通過文本顯示器觸摸屏）和放氣行程可調(diào)（3通過延時(shí)繼電器）；3    模板推出系統(tǒng)采用液壓油缸驅(qū)動，并采用深溝球滾動軸承承載，使推出動作平穩(wěn)、順暢，減小負(fù)載。4         為進(jìn)一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時(shí)不能電控開模情況下，手動打開油路實(shí)現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報(bào)廢。同時(shí)模板推出加裝手動推出功能，用以相同情況下手動拉出模型。

2019-03-10 電議

供應(yīng)硫化機(jī),全新設(shè)計(jì)，全新

我公司在目前市場平板硫化機(jī)基礎(chǔ)上對其技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行了全新改進(jìn)，經(jīng)過對液壓系統(tǒng)的改進(jìn)，其中0.25/0.5/1.0MN平板硫化機(jī)開合模速度達(dá)到25mm/S以上，生產(chǎn)效率提高一倍；但是電機(jī)功率為1.5/1.5/2.2KW，為您降低生產(chǎn)成本首選設(shè)備，并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能完全分離，從而導(dǎo)致電機(jī)容易燒損的事故發(fā)生；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔，安裝調(diào)試時(shí)只有一條油管找正，按線號接入電機(jī)線、壓力表線、電源線即可使用；改進(jìn)后的密封和保壓系統(tǒng)可保證液壓系統(tǒng)的漏油弊病不再存在。使您不但提高效率，降低能耗，而且完全消除了使用中的調(diào)試、維護(hù)煩惱。

2019-03-10 電議

供應(yīng)油壓切膠機(jī)橡膠切膠機(jī)【

刀寬690mm裁斷力8噸應(yīng)用于開煉機(jī)塑煉之前較大膠塊切成小塊效率高，占地少，噪音小，性能穩(wěn)定，故障率低我公司產(chǎn)油壓切膠機(jī)采用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)，取消附油箱，將電機(jī)油泵和主機(jī)合理融合連接在一起，配置在設(shè)備左梁側(cè)面，減少了設(shè)備占地面積。切刀采用安徽長江機(jī)床廠金屬剪板機(jī)用9CrSi材料精加工制成，絕不采用普通45#鋼板制作，保證其強(qiáng)度和使用壽命；刀架采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵鑄造而成，絕不采用普通30厚鐵板制作，其高強(qiáng)度杜絕因刀架變形造成切膠刀斷裂事故發(fā)生。機(jī)身采用鋼板焊接制作，不采用薄槽鋼，高強(qiáng)度設(shè)計(jì)保證設(shè)備長久使用不會發(fā)生形變和報(bào)廢。油缸管道采用耐高壓橡膠軟管，有效消除切膠時(shí)液壓沖擊在管道中造成的振動，防止了因此造成的接頭松動滲漏。液壓系統(tǒng)改進(jìn)后，采用全新低噪聲葉片泵，油路清晰簡潔，易于日常維護(hù)，設(shè)備運(yùn)行更加順暢，噪音得到極大降低。

2019-03-10 電議

供應(yīng)青島平板硫化機(jī)，質(zhì)量保

合模力250噸熱板規(guī)格1000x1000mm電機(jī)功率3KW電動控制及手控閥控制方式供選擇①  本機(jī)采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；②  操作時(shí)按動合模按鈕，高低壓油泵同時(shí)啟動實(shí)現(xiàn)合模；③  機(jī)器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)，當(dāng)硫化時(shí)間到后自動報(bào)警，保壓硫化過程中擁有自動補(bǔ)壓功能。④  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時(shí)主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊�。粵Q不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2019-03-10 電議

供應(yīng)大型平板硫化機(jī),輸送帶

各種大規(guī)格平板硫化機(jī)，用于膠板、膠墊、橡膠輸送帶等大型橡膠制品硫化制造①  設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達(dá)到20MPa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動控制，采用五套3KW電機(jī)驅(qū)動。②  設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；③  操作時(shí)按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時(shí)啟動實(shí)現(xiàn)快速合模，機(jī)器合模到低壓保護(hù)壓力時(shí)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實(shí)現(xiàn)自動放氣，放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)；當(dāng)硫化時(shí)間到后自動報(bào)警，然后人工按動開模按鈕啟動開�？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)開模，當(dāng)開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；然后按動合模按鈕實(shí)現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補(bǔ)壓功能。④  為進(jìn)一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時(shí)不能電控開模情況下，手動打開油路實(shí)現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報(bào)廢。⑤  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進(jìn)行了集成，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；⑥  同時(shí)所有完善功能的實(shí)現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進(jìn)基礎(chǔ)之上的，改進(jìn)后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點(diǎn)的保壓結(jié)構(gòu)，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點(diǎn)同時(shí)保壓硫化的設(shè)計(jì)缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護(hù)；⑦  主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。

2019-03-10 電議

供應(yīng)輸送帶生產(chǎn)線

我公司在目前市場平板硫化機(jī)基礎(chǔ)上對其技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行了全新改進(jìn)，我公司生產(chǎn)的新型平板硫化機(jī)在結(jié)構(gòu)、外觀各方面都非常簡潔，這給日后的維護(hù)帶來很大的方便：而且沒有復(fù)雜的管路，有效防止了液壓機(jī)械的漏油問題通��；熱板采用整塊A3鋼板精加工制成，杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發(fā)生；合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用國家專利技術(shù)雙連油泵高低壓分別驅(qū)動，保證了產(chǎn)品能夠高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，開合模速度得到很大提高；而且降低了電機(jī)能耗，是您提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的較佳選擇；改進(jìn)后的設(shè)備保壓能力得到極好改善，每小時(shí)掉壓大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)和同行產(chǎn)品，使您產(chǎn)成品保持高合格率得到有效保證；并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能完全分離，從而導(dǎo)致電機(jī)容易燒損的事故發(fā)生；而且結(jié)構(gòu)緊湊，您只需要從空氣濾清器中加入46號機(jī)械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用，調(diào)試非常簡便；空氣濾清器使油箱內(nèi)與外部空氣良好流通，又防止了雜質(zhì)對液壓油造成污染，同時(shí)空氣濾清器安裝處預(yù)留了濾油器的清洗安裝結(jié)構(gòu)，使日后的維護(hù)更加簡單易操作。產(chǎn)品的種種優(yōu)點(diǎn)在您日后使用中會不斷體現(xiàn)出來，是您提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備管理投入的較佳選擇。

2019-03-10 電議

供應(yīng)全自動平板硫化機(jī)一泵雙

一泵雙機(jī)結(jié)構(gòu)，自動開合模，自動放氣，自動停車，自動補(bǔ)壓，自動推出模具，自動頂開翻板，①        設(shè)備采用四立柱式雙聯(lián)結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達(dá)到20Mpa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)分別控制由3KW電機(jī)驅(qū)動。②        設(shè)備采用PC+觸摸屏聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；自動智能恒定溫度，具有自動放氣功能，放氣次數(shù)、放氣壓力及悶氣時(shí)間和放氣行程可調(diào)；雙聯(lián)結(jié)構(gòu)兩邊獨(dú)立控制，操作互不干涉，分別采用兩套電機(jī)油泵獨(dú)立控制，大大降低了日后維修保養(yǎng)難度。③        主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。設(shè)備采用PC+觸摸屏進(jìn)行程序控制，按鈕操作，符合傳統(tǒng)操作習(xí)慣便于提高工作效率，工作性能穩(wěn)定；并且在各個相應(yīng)位置配置急停按鈕和輔助操作控制盒，以方便生產(chǎn)操作及安全保護(hù)；主要電器件完全采用德力西較新大功率電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，性能更穩(wěn)定，壽命更長，故障率更低，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過各項(xiàng)改進(jìn)，設(shè)備的工作效率得到了提高，但是電機(jī)能耗卻大大降低，故障率得到有效控制，維護(hù)費(fèi)用大幅減少，是您提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備維護(hù)精力和費(fèi)用的較佳選擇。

2019-03-10 電議

供應(yīng)平板硫化機(jī)，專業(yè)技術(shù)，

合模力600噸熱板1200x2400mm電機(jī)3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①    設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬鑄鐵材料，較大耐壓均達(dá)到20Mpa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)采用低噪聲葉片泵驅(qū)動。②    設(shè)備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)，并分為手動和自動兩種控制方式；具有自動放氣功能，悶氣壓力、悶氣時(shí)間、放氣次數(shù)和放氣行程均可調(diào)，同時(shí)保壓硫化過程中擁有自動補(bǔ)壓功能；③    設(shè)備設(shè)置手動自動兩種工作模式，手動狀態(tài)為點(diǎn)動操作，用以調(diào)試模具；自動狀態(tài)為續(xù)動操作，用于設(shè)備正常工作狀態(tài)。④    手動狀態(tài)下，需要按住相應(yīng)控制開關(guān)才能執(zhí)行相應(yīng)動作，松開按鈕動作即停止；自動狀態(tài)下只需按動一下操作按鈕，設(shè)備即可自動完成所有動作。⑤    自動狀態(tài)下操作時(shí)按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時(shí)啟動實(shí)現(xiàn)快速合模，機(jī)器合模到低壓轉(zhuǎn)換壓力時(shí)，低壓泵停止供油，節(jié)省功率，僅高壓泵工作高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至悶氣壓力即按設(shè)定參數(shù)實(shí)現(xiàn)悶氣，悶氣延時(shí)結(jié)束自動開模按設(shè)定時(shí)間放氣，放氣延時(shí)結(jié)束自動合模，按設(shè)定次數(shù)放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)；當(dāng)硫化時(shí)間到后自動報(bào)警，自動狀態(tài)時(shí)報(bào)警延時(shí)結(jié)束自動啟動開�？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)開模；當(dāng)開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；然后按動合模按鈕實(shí)現(xiàn)下一個工作循環(huán)。⑥    為進(jìn)一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時(shí)不能電控開模情況下，手動打開油路實(shí)現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報(bào)廢。

2019-03-10 電議

供應(yīng)硅橡膠絕緣子避雷器硫化

本機(jī)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)PLC控制,品牌文本顯示器觸摸屏操作；具有點(diǎn)動功能用于調(diào)試模具，自動功能用于正常生產(chǎn)操作；擁有自動放氣功能，并且放氣次數(shù)和放氣行程可調(diào)，自動停車并進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)報(bào)警，保壓硫化過程中能夠自動補(bǔ)壓，同時(shí)擁有強(qiáng)制下拉開模裝置和自動模型推出裝置，方便操作，更適合于生產(chǎn)工藝需求；功能完善，性能穩(wěn)定，是生產(chǎn)絕緣子、避雷器的專用設(shè)備。

2019-03-10 電議