合模力400噸熱板1000x2000mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①  設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達(dá)到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動控制，采用五套3KW電機驅(qū)動。②  設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；③  操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓保護(hù)壓力時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時；當(dāng)硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模，當(dāng)開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  為進(jìn)一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。⑤  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進(jìn)行了集成，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；⑥  同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進(jìn)基礎(chǔ)之上的，改進(jìn)后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結(jié)構(gòu)，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點同時保壓硫化的設(shè)計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護(hù)；⑦  主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。

我公司主要生產(chǎn)橡膠機械、皮革機械、制鞋機械等產(chǎn)品，目前平板硫化機性能參數(shù)進(jìn)行了全面升級，對平面下料機整體液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行了全新改進(jìn)，更適合于您的操作工藝，提高了操作效率，降低了您的產(chǎn)品成本，是您的較佳選擇。