輥筒直徑規(guī)格Φ250mm/Φ360mm/Φ400mm/Φ450mm/Φ560mm軸瓦可采用尼龍?zhí)住~套、滾動軸承結構形式潤滑方式可采用干油或者稀油潤滑可配置自動翻膠裝置,代替人工打三角包,提高工效和混煉質量,降級勞動強度
2019-03-10 電議我公司在目前市場平板硫化機基礎上對其技術性能參數(shù)進行了全新改進,我公司生產(chǎn)的新型平板硫化機在結構、外觀各方面都非常簡潔,這給日后的維護帶來很大的方便:而且沒有復雜的管路,有效防止了液壓機械的漏油問題通病;熱板采用整塊A3鋼板精加工制成,杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發(fā)生;合理的液壓系統(tǒng)設計采用國家專利技術雙連油泵高低壓分別驅動,保證了產(chǎn)品能夠高效率運轉,開合模速度得到很大提高;而且降低了電機能耗,是您提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的較佳選擇;改進后的設備保壓能力得到極好改善,每小時掉壓大大優(yōu)于國家標準和同行產(chǎn)品,使您產(chǎn)成品保持高合格率得到有效保證;并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能完全分離,從而導致電機容易燒損的事故發(fā)生;而且結構緊湊,您只需要從空氣濾清器中加入46號機械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用,調(diào)試非常簡便;空氣濾清器使油箱內(nèi)與外部空氣良好流通,又防止了雜質對液壓油造成污染,同時空氣濾清器安裝處預留了濾油器的清洗安裝結構,使日后的維護更加簡單易操作。產(chǎn)品的種種優(yōu)點在您日后使用中會不斷體現(xiàn)出來,是您提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,減少設備管理投入的較佳選擇。
2019-03-10 電議避雷器絕緣子專用硫化機,合模速度大于30mm/s,高效節(jié)能① 本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制,硫化壓力和硫化時間可調(diào);② 操作時按動合模按鈕,高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模;③ 機器合模到硫化壓力能夠自動停車,并同時進行硫化計時,當硫化時間到后自動報警,保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④ 經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng),消除了復雜的控制管路,僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路,避免了管路系統(tǒng)的泄露;設備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品,為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障,同時主油缸密封結構經(jīng)過改進,防泄露功能得到很好改善,基于其可靠性,密封圈不再屬于易損件,我們同樣作出保修一年的承諾。⑤ 熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成,防止了鑄鋼板變形弊�。粵Q不采用鑄鐵板,提高了熱傳遞效率,降低了能耗,板面溫度均勻性得到更好改善,并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥ 主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件,不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件,保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
2019-03-10 電議本機采用優(yōu)質電器液壓控制系統(tǒng);具有點動功能用于調(diào)試模具,自動功能用于正常生產(chǎn)操作;擁有自動放氣功能,并且放氣次數(shù)和放氣行程可調(diào),自動停車并進行硫化計時報警,保壓硫化過程中能夠自動補壓,方便操作,更適合于生產(chǎn)工藝需求;功能完善,性能穩(wěn)定,是水性膠生產(chǎn)絕緣子、避雷器的專用設備。
2019-03-10 電議合模力250噸熱板1000x1000mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制,硫化壓力和硫化時間可調(diào);操作時按動合模按鈕,高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模;機器合模到硫化壓力能夠自動停車,并同時進行硫化計時,當硫化時間到后自動報警,保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng),消除了復雜的控制管路,避免了管路系統(tǒng)的泄露,設備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品,為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障,同時主油缸密封結構經(jīng)過改進,防泄露功能得到很好改善,基于其可靠性,密封圈不再屬于易損件,我們同樣作出保修一年的承諾;熱板采用整塊Q235-A鋼板加工制成,決不采用鑄鐵板,提高了熱傳遞效率,降低了能耗,板面溫度均勻性得到更好改善,并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生;經(jīng)過各項改進,設備的工作效率得到了成倍提高,但是電機能耗卻大大降低,故障率得到有效控制,維護費用大幅減少,是您提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,減少設備維護精力和費用的較佳選擇。
2019-03-10 電議采用PLC或繼電器控制,采用鄂式結構,一次注膠量80克,合模力25噸①本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制,硫化壓力和硫化時間可調(diào);操作時按動合模按鈕,高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模;機器合模到硫化壓力能夠自動停車,并同時進行硫化計時,當硫化時間到后自動報警并實現(xiàn)開模,保壓硫化過程中擁有自動補壓功能,同時擁有自動放氣功能,有效提高接頭質量。②設備采用框板顎式結構,是適合于膠條、膠帶、止水帶等接頭用的專用設備;③設備采用上注壓式結構,注膠缸提供強大注膠壓力達到80Mpa,有利于提高生產(chǎn)效率和接頭質量。④經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng),消除了復雜的控制管路,避免了管路系統(tǒng)的泄露,設備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品,為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障,同時主油缸密封結構經(jīng)過改進,防泄露功能得到很好改善,基于其可靠性,密封圈不再屬于易損件,我們同樣作出保修一年的承諾(由于技術問題,其他廠家只能作為易損件處理);⑤電器件全部采用PLC+文本顯示器控制,主要電器件采用德力西品牌新式規(guī)格型號,決不采用其他品牌或老式淘汰元件;⑥經(jīng)過各項改進,設備的工作效率得到了提高,但是電機能耗卻大大降低(電機功率僅1.5KW),故障率得到有效控制,維護費用大幅減少,是您提高生產(chǎn)效率和設備利用率,降低生產(chǎn)成本,減少設備維護精力和費用的較佳選擇。
2019-03-10 電議本機采用進口優(yōu)質PLC控制,品牌文本顯示器觸摸屏操作;具有點動功能用于調(diào)試模具,自動功能用于正常生產(chǎn)操作;擁有自動放氣功能,并且放氣次數(shù)和放氣行程可調(diào),自動停車并進行硫化計時報警,保壓硫化過程中能夠自動補壓,同時擁有強制下拉開模裝置和自動模型推出裝置,方便操作,更適合于生產(chǎn)工藝需求;功能完善,性能穩(wěn)定,是生產(chǎn)絕緣子、避雷器的專用設備。
2019-03-10 電議合模力1000噸熱板1200x3500mm工作速度≥6mm/s電動控制方式① 設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料,柱塞采用HT200材料,較大耐壓均達到20Mpa,強度高,耐磨性能好;液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制,同時低壓采用兩套大流量油泵分別由兩個3KW電機驅動。② 設備采用繼電器電器液壓聯(lián)合智能控制,自動智能顯示溫度,硫化壓力和硫化時間可調(diào);具有自動放氣功能,放氣次數(shù)可調(diào)(通過計數(shù)器)和放氣行程可調(diào)(通過延時繼電器);③ 操作時按動合模按鈕一下,高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模,機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉換,低壓泵停止供油,僅一套高壓泵工作,較終高壓鎖模;當合模升壓至放氣壓力即按設定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣,放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車,并同時進行硫化計時;當硫化時間到后自動報警,然后人工按動開模按鈕啟動開模控制系統(tǒng)實現(xiàn)開模,當開模后下模板下降觸動下限位開關,開模動作停止;然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán);保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④ 為進一步完善全自動控制系統(tǒng),液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥,用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下,手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷,從而對設備自身和模具形成保護,并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。⑤ 經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng),對控制系統(tǒng)進行了集成,消除了復雜的控制管路,避免了管路系統(tǒng)的泄露;
2019-03-10 電議合模力600噸熱板1200x2400mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式① 設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料,柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料,較大耐壓均達到20MPa,強度高,耐磨性能好;液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制,采用3KW電機驅動。② 設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制,自動智能顯示溫度,硫化壓力和硫化時間可調(diào);具有自動放氣功能,放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào);③ 操作時按動合模按鈕一下,高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模,機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉換,低壓泵停止供油,僅一套高壓泵工作,較終高壓鎖模;當合模升壓至放氣壓力即按設定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣,放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車,并同時進行硫化計時;當硫化時間到后自動報警,然后人工按動開模按鈕啟動開�?刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模,當開模后下模板下降觸動下限位開關,開模動作停止;然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán);保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④ 為進一步完善全自動控制系統(tǒng),液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥,用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下,手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷,從而對設備自身和模具形成保護,并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。⑤ 經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng),對控制系統(tǒng)進行了集成,消除了復雜的控制管路,避免了管路系統(tǒng)的泄露;⑥ 同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進基礎之上的,改進后的液壓控制系統(tǒng),成為了只有一個保壓泄露點的保壓結構,消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點同時保壓硫化的設計缺陷,由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能,并簡化了日后保壓問題的維修難度,只需直接更換一套閥芯即可完成維護;⑦ 主油缸密封結構經(jīng)過改進,防泄露功能得到很好改善,密封圈不再屬于易損件,我們同樣作出保修一年的承諾。
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