供應(yīng)非標(biāo)平板硫化機，專業(yè)設(shè)

供應(yīng)各種常規(guī)非標(biāo)平板硫化機,專業(yè)設(shè)計，質(zhì)量保證，歡迎垂詢①  本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；②  操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；③  機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊��；決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2024-07-18 電議

供應(yīng)大型平板硫化機輸送帶硫

大型平板硫化機應(yīng)用于大規(guī)格膠板、膠墊等大型模型橡膠制品的硫化成型設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；所有硫化工藝參數(shù)流程都可以通過PLC機的程序設(shè)定完成自動運行，提高了設(shè)備的自動化程度。為進(jìn)一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。

2024-08-02 電議

供應(yīng)平板硫化機

合模力100噸熱板600x600mm電機2.2KW工作速度≥30mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露，設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾；熱板采用整塊Q235-A鋼板加工制成，決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生；經(jīng)過各項改進(jìn)，設(shè)備的工作效率得到了提高，但是電機能耗卻大大降低，故障率得到有效控制，維護(hù)費用大幅減少，是您提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備維護(hù)精力和費用的較佳選擇。

2024-08-12 電議

供應(yīng)青島橡膠止水帶硫化機，

制作橡膠止水帶專用硫化機，本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，打開手控閥開模；硫化過程中擁有自動補壓功能；

2024-08-17 電議

供應(yīng)平板硫化機，專業(yè)設(shè)計，

合模力400噸熱板1000x2000mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①  設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達(dá)到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動控制，采用五套3KW電機驅(qū)動。②  設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；③  操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓保護(hù)壓力時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時；當(dāng)硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開模控制系統(tǒng)實現(xiàn)開模，當(dāng)開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  為進(jìn)一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。⑤  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進(jìn)行了集成，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；⑥  同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進(jìn)基礎(chǔ)之上的，改進(jìn)后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結(jié)構(gòu)，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點同時保壓硫化的設(shè)計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護(hù)；⑦  主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。

2024-09-10 電議

供應(yīng)平板硫化機，精工制造，

合模力300噸熱板500x2000mm或600x2000mm電機2.2KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①  本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；②  操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；③  機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊病；決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2024-10-28 電議

供應(yīng)橡膠支座硫化機減震支座

大型橡膠減震支座專用硫化機①         設(shè)備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)，并分為手動和自動兩種控制方式；自動狀態(tài)下，合模時擁有快慢雙速合模轉(zhuǎn)換，以保護(hù)模具；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)（通過文本顯示器觸摸屏）和放氣行程可調(diào)（通過延時繼電器）；①         自動狀態(tài)下，操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到限位開關(guān)時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換，其中一套低壓泵停止供油，僅一套低壓泵和高壓泵工作，以保護(hù)模具通過定位錐銷孔實現(xiàn)慢速對正合模并較終高壓鎖模，達(dá)到保護(hù)模具的作用；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時；當(dāng)硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開模控制系統(tǒng)實現(xiàn)開模，當(dāng)開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；并自動啟動推出系統(tǒng)推出模板，以方便操作，推出模板到達(dá)限位后自動停止動作；操作完成按動拉回按鈕，啟動推出模板控制系統(tǒng)，拉回模板復(fù)位并自動停止動作；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。②         模板推出系統(tǒng)采用液壓油缸驅(qū)動，并采用深溝球滾動軸承承載，使推出動作平穩(wěn)、順暢，減小負(fù)載。③         為進(jìn)一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。同時模板推出加裝手動推出功能，用以相同情況下手動拉出模型。

2024-11-17 電議

供應(yīng)硫化機

我公司在目前市場平板硫化機基礎(chǔ)上對其技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行了全新改進(jìn)，我公司生產(chǎn)的新型平板硫化機在結(jié)構(gòu)、外觀各方面都非常簡潔，這給日后的維護(hù)帶來很大的方便：而且沒有復(fù)雜的管路，有效防止了液壓機械的漏油問題通��；熱板采用整塊A3鋼板精加工制成，杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發(fā)生；合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計采用國家專利技術(shù)雙連油泵高低壓分別驅(qū)動，保證了產(chǎn)品能夠高效率運轉(zhuǎn)，開合模速度得到很大提高；而且降低了電機能耗，是您提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的較佳選擇；改進(jìn)后的設(shè)備保壓能力得到極好改善，每小時掉壓大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)和同行產(chǎn)品，使您產(chǎn)成品保持高合格率得到有效保證；并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能完全分離，從而導(dǎo)致電機容易燒損的事故發(fā)生；而且結(jié)構(gòu)緊湊，您只需要從空氣濾清器中加入46號機械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用，調(diào)試非常簡便；空氣濾清器使油箱內(nèi)與外部空氣良好流通，又防止了雜質(zhì)對液壓油造成污染，同時空氣濾清器安裝處預(yù)留了濾油器的清洗安裝結(jié)構(gòu)，使日后的維護(hù)更加簡單易操作。產(chǎn)品的種種優(yōu)點在您日后使用中會不斷體現(xiàn)出來，是您提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備管理投入的較佳選擇。

2024-12-09 電議

供應(yīng)平板硫化機

合模力100噸熱板450x450mm電機2.2KW工作速度≥30mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①  本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；②  操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；③  機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進(jìn)行硫化計時，當(dāng)硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊病；決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2024-12-19 電議